江苏传统制造业加速向新而行、向质而生

　　AI赋能打造数智转型标杆

　　江苏传统制造业加速向新而行、向质而生

　　提起传统制造业，人们固有印象里往往都是封闭嘈杂的车间、流水线作业的工人。其实在江苏，这样的场景早就改变了，取而代之的是一台台数字化设备。近来，在很多企业的车间里还多了会思考、能优化的“工业大脑”来帮忙。

　　荔枝新闻中心记者范洁萍说：“这里是位于江苏徐州的华东机械厂，这里的煤机装备制造已有百年历史。随着人工智能和数字化技术的发展，现在这里正在诞生越来越多智能化的煤机装备。它们有的擅长煤矿开采，有的擅长矿山作业，激发出新的发展动能。就拿我身旁的这条自动生产线来说，每一分钟就能下线一件成品。”

　　托辊是煤矿皮带输送系统的关键部件。这条全国首台套高端托辊自动生产线，由四台机器人和多台设备串联而成，数据采集、焊接、产品性能检测……大部分流程都由设备自主完成。它是目前国内同类型产品加工范围最长的生产线，生产的托辊最长可达2.6米，年产量从过去的11万根提高到了25万根，满足多种市场需求。

　　华东机械输送机公司经理张大旗说：“在皮带输送机、煤矿、港口、码头都能用到这个东西，而且它是一个损耗品，需求量非常大。原本需要30人的工作量，现在仅需1人即可完成。全国比较知名的企业也来参观学习，订购了大批的订单。”

　　除了单机突破，还有系统布局。近年来，矿业的一大挑战是极薄煤层的作业，因为开采空间窄、作业难度大，很多装备跟不上，进而导致全国大量薄煤层资源闲置。为了解决这个行业痛点，华东机械研发出了国内首台套极薄煤层液压支架，集AI智能调控和物联网于一体，可根据煤层厚度实时调整支护阻力。同时，矿用智能杂物分拣机器人、智能采样机器人等设备联合作业，组成一支覆盖开采、运输、加工全流程的“智能军团”。在它们的加持下，煤矿开采的安全性大幅提升，尤其是一些危险环境不再需要人去冒险。

　　华东机械公司总经理孙强说：“替代了过去高粉尘、高风险的繁重体力劳动，实现了全程无人化操作。采得准、可追溯、零风险，改善了产业工人的作业环境，推动传统煤机企业向更高效、更安全、更智能、更绿色的方向不断升级。”

　　借力人工智能和数字技术提质增效，在江苏制造业领域，类似的“机器换人”“数据换脑”已成常态。加“数”转型过程中，江苏累计为6.1万家企业开展智改数转网联免费诊断。同时，抢抓大规模设备更新机遇，推动超2000个更新改造项目落地，推动智能设备、数字系统全面融入传统生产。在中天钢铁(淮安)新材料有限公司的智能管控中心里，数字化管控平台嵌入了AI高阶排产、断丝智能识别、能碳最优模型、自然语言知识库四大应用场景。有了它，企业的生产排产时间从6小时压缩到10分钟，产品缺陷识别准确率达到99.2%，吨钢综合能耗下降16.8%。

　　中天钢铁(淮安)新材料有限公司智能制造处处长郑亮说：“我们把AI技术贯穿生产全流程，以数据驱动生产、以智能优化管理，不仅大幅提升了生产效率和产品的质量，还实现了绿色低碳的发展，年综合创效超900余万元。”

　　今年4月，江苏出台传统产业焕新升级三年行动方案，进一步明确目标，到2028年底传统产业结构进一步优化，逐步构建人工智能催生全要素升级的产业生态。面向未来，江苏持续以高端化、智能化、绿色化、融合化为方向，推动传统产业不断向新而行、向质而生，让这一经济“基本盘”更稳、更优、更强。

　　(荔枝新闻中心记者：范洁萍 龚俊杰 李文骏)